建筑工程中的深基坑支护技术方案与质控要点

摘要：基坑支护技术是一门理论性和实践性都很强的技术，也是建筑工程的关键环节，若想有效提高建筑工程的整体质量，就需要控制好建筑工程中的深基坑支护技术的施工质量。该文阐述深基坑支护技术在建筑工程中的重要性，建筑工程中的深基坑支护施工的质量控制要点。

　　关键词：建筑工程;深基坑支护;止水控制

　　深基坑支护施工会受到周边环境的影响，而若想让施工质量得到保障，就要对建筑工程中的深基坑支护技术给予严格规范，确保各个施工细节方面得到有效落实。应结合实际的建筑工程条件和环境，从而合理使用深基坑支护技术，保障建筑工程的整体施工质量。

　　1.深基坑支护技术在建筑工程中的重要性

　　深坑支护结构的主要作用就是挡土。现阶段建筑物工程深基坑支护技术有地下连续桩支护、水泥搅拌柱、排桩支护技术、锚杆支护技术、土钉墙支护技术等。深基坑基本的技术要求就是技术先进，结构简单，受力均匀可靠，确保基坑围护体系可以有效的起到挡土作用，让基坑四周边坡变得更加稳定。保障基坑周边建筑物、高压线塔、地下管线、低压输电线路和道路等的安全，在挖掘基坑土方和地下施工时，不能由于基坑周边土体变形、深陷、坍塌和位移而发生安全事故[1]。

　　2.建筑工程中的深基坑支护技术

　　2.1土钉墙支护技术

　　土钉墙的组成部分有土钉、土体和面层3部分， 在进行施工过程中，应先使用施工机械成孔，在放人到钢筋或钢索、注浆、喷射加压等一系列施工工序， 最终会形成土钉墙支护结构。土钉墙能让基坑边坡土体表现出受压状况，保障了深基坑边坡的稳定，若是在施工完成后处理不到位，则会对周边建筑物的安全产生影响。

　　某工程基坑开挖深度平均是4m喷锚网支护布置 2层土钉，土钉选用直径22cm的螺纹钢，土钉墙到底部距离是1.5m，第二层土钉墙和底部相距3.0m,土钉间距1.5mx1.5m成梅花形布置。土钉倾斜角15°选用螺旋钻、地质钻等专用设备成孔，直径均为110，送进土钉之间要进行全面有效的清孔。土钉位置、倾角准许偏差误差分别<100mm. <3°, 土钉杆的长度不可短于设计长度;钢筋往间距准许偏差是±30mm。应用纯水泥浆作为土钉墙施工的注浆材料，设计水灰比0.50~0.55，选择P.042.5水泥浆，充分拌合，单词拌合好的水泥浆要在初凝前使用。注浆前要清理掉孔内残留的虚土;注浆施工时应把注浆管插到距孔底，采用经孔底注浆的方法，加强注浆管端部到孔底距离的控制，要<200mm;注浆与拔管时，要去耳边注浆管出浆口始终埋在逐渐液面中，应在有新鲜浆液经孔口溢出后暂停逐渐操作;注浆以后，如果贯彻到浆液面降低时，应及时组织工人进行补浆。具体施工中，应抽取不低于总数1%的土钉作为试样， 通过试验检测其抗拔承载力，并且同个土层>3根，针对安全等级是二级的土钉强，检测其抗拔承载力时，检测值不可低于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。 检测试验要在注浆固体强度抵达l0MPa或抵达设计强度的70%以后开展，如果检测到土钉不符合设计要求时，应增加试验检测数量。

　　2.2地下连续桩支护技术

　　地下连续桩支护就是指在开挖前，使用特定机械设备在护臂上挖掘出一定长度的沟槽，将实现加工完成的钢筋主导沟槽内。并在泥浆软化作用下使用机械与设备对沟槽进行开挖，将预先配比搅拌好的混凝土由底部向上浇筑，在混凝土浇筑完成后，泥浆也会逐渐被置换出来[2]。地下连续桩支护技术具体流程，首先，制作导墙与泥浆，在制作导墙时，应确保基地能够平整，混凝土浇筑也要拥有一定的模板和木板作为支撑，并使用插入式振捣器实行振捣功能，制作的泥浆质量则会直接关系到地下连续桩支护质量，要求其要严格按照技术规范实行泥浆的配比。其次，实施挖掘施工的过程中，其主要分为土层成槽和岩层成槽。 最后，在成槽后，应及时对草地的沉渣进行清理，利用导管实行反复清理，并将泥浆进行置换。

　　2.3锚杆支护技术

　　锚杆支护施工技术可以有效提升建筑深基坑支护工程的可靠性和安全性。锚杆承拉部位应与建筑深基坑地基进行连接，另外一端则应使用牵拉方式，提供给锚杆更好的承载能力，并满足锚杆支护施工计划的要求。而深基坑支护锚杆施工过程较为复杂，其会涉及到多种控制参数，施工人员需要对锚杆施工技术给予明确。认真执行土方开挖步骤：首先，在基坑边按照边坡坡度线分层开挖，控制每步开挖深度<2.0m。用汽车直接将基坑开挖土方外运处理;为了更好的符合坡道运土要求，对坡道进行适度硬化处理，可应用厚度300mm碎石碾压，并把单层层钢板(长x宽x 厚：120m x5m x20mm)铺设在其上。其次，在基坑

　　边缘挖掘土方缓解，严格按照边坡坡度线进行分层开挖，挖除剩余部分的土体，要求每步开挖深度<2.0m。最后，对于预留下的300mm厚保护土方，指派人工进行清槽。合理的实施钻孔，并做好土层锚固施工工作。在注浆时需要运用水泥和砂石等相关材料进行施工，从而有效提高锚杆的稳定性。此外在钢体结构安装过程中，应对结构安装高度进行明确，对锚杆张拉锚固进行妥善安排，进而提升锚杆支护在结构方面的安全性。

　　2.4排桩支护技术

　　排桩支护技术需要结合一定工序将排桩嵌入基坑，使其能够对抗基坑壁的土质位移压力，防止发生基坑位移，对地下水的侧压力给予一定抵抗作用。而有结合悬臂式结构对嵌入深度实施计算，排桩需要有足够的后藏度，排柱住户技术的应用有着一定局限性，与较为浅的基坑中相适应，但不宜过长。

　　2.5深层搅拌桩支护技术

　　结合深层搅拌桩支护技术流程与所需材料，这项技术对地质存在一定需求，使用机械设备应将固化剂与地质成分中的软土部分加以搅拌融合，让这两者产生复杂的化学反应，将物理性质进行改变，质地向着坚硬类型转化，让其拥有较好的稳定性，在淤型土壤质量并含有饱和软粘土与沙土地质的区域得到适用。其中的拥有较高酸碱度的沙土与固化剂进行充分搅拌反应后，使得防地下水渗透性能变得更好，并拥有着较高的强度，从而形成排桩墙后的防渗效果较好，并不需要再另设立支撑，让施工变得更加简单，成本也更低，并且使用的也更加广泛。

　　3.建筑工程中的深基坑支护施工的质量控制要点

　　3.1深基坑施工测量控制

　　测量工作主要包含：标高测量、变形观测、水位水量观测、沉降观测和施工放线测量等等。各测量部位都需要结合实际施工状况按部就班的实施测量工作，对于特殊部位则需要实行反复测量，从而保障对深基坑的实时监控工作。

　　3.2深基坑施工的边坡支护控制

　　在房屋建筑深基坑施工中，边坡支护控制是深基坑施工质量的重点，在开挖基坑施工时，边坡的修正处理控制有较大的难度。对基坑边坡的修正处理应操作得当。在开挖时，需保障基坑的深度与相关要求相符，要求挖掘机操作人员拥有较高的专业技术水平，并在安全的前提下，派遣专门人员配合挖掘机进行施工，从而达到基坑内开挖修正使用的预期效果。另外，还应合理的选择深基坑施工中的支护系统和支出材料。支撑、挡土、挡水系统以及相应的材料排水设备间的选择应实行合理配置，让深基坑施工变得更加安全通畅，从而有效增强深基坑施工的工作质量。

　　3.3深基坑施工方案控制

　　建筑工程深基坑施工方案控制主要作用就是指导工程施工，其是工程质量控制的重要部分，在现场的施工人员在施工过程汇总需要严格遵守相关规章制度的施工方案来开展施工工序。现场施工工作人员不得擅自更改施工方案，若是在实际操作时则需要将施工方案进行变更，并及时上报给相关的部门给予审批处理，施工方案则需要通过审批后，要结合审批后的施工方案给予组织施工。

　　比如在排桩施工阶段，应从如下方面进行质量控制：一是加强桩位方位管控。施工单位严格依照设计图纸，把桩位轴线点放样，自行检查确认没有偏差以后，呈交至监理单位，监理审批后方可以进入下道工序。二是检查控制排桩的成桩次序，支护桩应采用跳挖隔桩施工模式。三是管理控制施工偏差的管控。需参照设计与规范要求管理桩柱直径尺寸、垂直度与桩安插方位的偏差。四是控制成孔桩底沉渣厚度。明确要求支护桩桩底沉渣厚度满足规划标准，一般<200mm。

　　3.4深基坑土体止水控制

　　地下水来源通常也是上层滞水、潜水、承压水、 雨水和基坑周边的渗漏管道水，而由于水源较为复杂，并且还会受到枯水期和丰水期水位变化的影响，使得所制定的止水方案应从深基坑工程的防水、降水和排水等方面来考虑，结合地质勘察部门所提供的地质资料，对地下水成因进行深入分析，对深基坑周围环境给予深入了解，对周边建筑基坑要以堵为主，抽水为辅，否则会造成基坑周边土体与水体的流失，让建筑物发生不均匀沉陷，甚至会造成坑底流沙和管涌现象，这有效的增大了处理难度，将工期进行了拖延，反之就会以降水为主。

　　3.5深基坑施工突发事件控制

　　在建筑工程中，突发事件的出现和发生后的处理，这是建筑工程当中的必须要准备的环节。突发事件是不可预知的，其中不仅有施工场地的客观因素和天气、地质等自然灾害，还包含有认为以及操作过程中不可避免或不明原因的因素。所以这就需要使用前的施工单位制定好应急预案，若发生突发事件后，则应及时启动紧急预案，并与相关方及时上台可行性方案。

　　4 结语

　　综上所述，深基坑支护技术是建筑工程中的重要组成部分，直接影响着整体建筑工程质量。因此，创新深基坑支护技术施工的管理方法，提高施工人员的专业技能，加强建筑工程深基坑施工监管力度，以确保建筑工程整体施工质量。

　　参考文献：

　　[1]俞秋平.建筑工程中的深基坑支护技术方案与质控要点分析[J].工业，2017(3):107.

　　[2]方莹，王静，孔雪松，等.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].建筑与装饰，2018,32(11):57.